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PLM與主數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成的探索與實踐

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-06-14     來源:e-works     作者:章鵬杰 張震威 李懷金     瀏覽次數(shù):164
 1 項目背景

       浙江某大型制造企業(yè)于2007年啟動PLM項目后,順利實現(xiàn)PLM與ERP數(shù)據(jù)雙向集成。在集團(tuán)PLM上線后隨即制定了研發(fā)及生產(chǎn)物料編碼規(guī)則,以便統(tǒng)一各集團(tuán)下屬企業(yè)的編碼規(guī)則。

       集團(tuán)下屬工廠及車間眾多,各工廠自行上線了QMS、MES、WMS等系統(tǒng)。導(dǎo)致下屬工廠及車間系統(tǒng)內(nèi)的對象類型、對象編號重復(fù),給集團(tuán)ISO規(guī)范審核帶來了極大的阻力,也給集團(tuán)內(nèi)部跨產(chǎn)品線的業(yè)務(wù)管理帶來了挑戰(zhàn)。在認(rèn)真梳理所遇到的管理困境后,集團(tuán)決定實施MDM系統(tǒng),借此來統(tǒng)一各下屬企業(yè)的編碼規(guī)則,規(guī)范各下屬企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式,期望調(diào)整下屬企業(yè)的步調(diào),形成合力,提升企業(yè)的市場競爭力。

       在PLM穩(wěn)定使用10年后,發(fā)現(xiàn)PLM中的物料管理出現(xiàn)如下問題:

       ●各事業(yè)部在分類體系、數(shù)據(jù)模板、物料編碼等方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。各事業(yè)部自行制定并使用本事業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn),沒有集中層面的主數(shù)據(jù)管理體系,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作難度大,并且經(jīng)驗相對較少。

       ●各事業(yè)部物料主數(shù)據(jù)管理人員匱乏,許多企業(yè)都有成果轉(zhuǎn)換階段的真空時期,熟悉物料標(biāo)準(zhǔn)化工作成果且了解ERP的內(nèi)部人員不足,體系優(yōu)化及完善后繼工作無法保障。

       ●各事業(yè)部編碼體系存在重碼、錯碼、數(shù)據(jù)量大等現(xiàn)象,數(shù)據(jù)清理難度大。缺乏IT手段支持?jǐn)?shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理,沒有統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),主數(shù)據(jù)管理平臺建設(shè)經(jīng)驗少。

       ●各事業(yè)部物料管理目標(biāo)不統(tǒng)一,且內(nèi)部動態(tài)數(shù)據(jù)量大,隨著事業(yè)部高速發(fā)展,物料靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同,需要進(jìn)一步優(yōu)化分類體系及屬性模板。

       ●各事業(yè)部在建立物料主數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)時無相應(yīng)的物資主數(shù)據(jù)管控組織,系統(tǒng)上線后的物資運維體系需要建立。

       ●各事業(yè)部在推行ERP系統(tǒng)時沒能打破舊的管理思維,存在強制性不強、推行標(biāo)準(zhǔn)化的力度不夠等現(xiàn)象。

2 PLM與主數(shù)據(jù)管理范圍

       主數(shù)據(jù)是指在整個企業(yè)范圍內(nèi)各個系統(tǒng)(操作/事務(wù)型應(yīng)用系統(tǒng)以及分析型系統(tǒng))間要共享的數(shù)據(jù),比如,可以是與物料,客戶,供應(yīng)商,文檔以及工藝內(nèi)容等相關(guān)的數(shù)據(jù)。主數(shù)據(jù)通常需要在整個企業(yè)范圍內(nèi)保持一致性、完整性、可控性,為了達(dá)成目標(biāo),需要進(jìn)行主數(shù)據(jù)管理。對于PLM而言,與主數(shù)據(jù)的集成應(yīng)聚焦在物料、文檔及工藝相關(guān)內(nèi)容上,即對于PLM系統(tǒng)中組成EBOM/PBOM/MBOM的物料,與研發(fā)或生產(chǎn)相關(guān)的文檔,工藝的關(guān)聯(lián)對象(工藝計劃、工序、工步、SOP)進(jìn)行編碼管理,若PLM中包含有項目管理模塊,那么項目計劃中的WBS編號也應(yīng)一同納入主數(shù)據(jù)管理范疇。

主數(shù)據(jù)的應(yīng)用集成架構(gòu) 

圖1 主數(shù)據(jù)的應(yīng)用集成架構(gòu)

       數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一是信息化建設(shè)成功與否的標(biāo)志,也是下游系統(tǒng)或同系統(tǒng)下游環(huán)節(jié)能夠順利高效、準(zhǔn)確開展工作的前提,無論現(xiàn)實中的實際情況如何,這一點是必須要實現(xiàn)的(首先完成物料主數(shù)據(jù)中編碼的統(tǒng)一)。

       2.1 PLM與物料主數(shù)據(jù)分類劃分

       對于大型制造企業(yè)而言,為使產(chǎn)品更快推向市場,更貼近用戶,工廠全球布局已成常態(tài),當(dāng)前不少制造企業(yè)通過并購的方式進(jìn)行產(chǎn)品整合,但海內(nèi)外協(xié)同遇到的第一個困難就是語言不同,其次就是物料的唯一性管理,在唯一性管理實現(xiàn)的基礎(chǔ)上,才能通過推行BI將相似物料進(jìn)行統(tǒng)型。當(dāng)零部件種類降低,采購批量增加后,才能降低產(chǎn)品成本,才能提升產(chǎn)品的市場競爭力。為了實現(xiàn)上述訴求,需要對企業(yè)物料進(jìn)行分類。企業(yè)物料編碼分為物料集團(tuán)編碼和事業(yè)部內(nèi)部編碼兩種,需申請集團(tuán)編碼的主要有標(biāo)準(zhǔn)件、基礎(chǔ)件(原材料、電子元器件等);需申請事業(yè)部內(nèi)部編碼的主要有自制半成品、產(chǎn)品、外購件、自制件等。

       為了保障各事業(yè)部的業(yè)務(wù)自由度,同時兼顧物料唯一性的管理訴求,所以由集團(tuán)管控通用性及復(fù)用率較高的標(biāo)準(zhǔn)件,對于大宗商品采購,例如原材料也一同納入集團(tuán)管控范圍。而由各事業(yè)部自行采購的外購件、自產(chǎn)自銷的產(chǎn)成品由其自行管理。

物料分類 

圖2 物料分類

       2.2 PLM與物料主數(shù)據(jù)集成流向

       在主數(shù)據(jù)與PLM集成場景中,根據(jù)物料分類的劃分規(guī)則,將標(biāo)準(zhǔn)件/原材料(集團(tuán)碼)等零部件的創(chuàng)建入口定為主數(shù)據(jù)系統(tǒng),將圖樣件(內(nèi)部碼)的創(chuàng)建入口定為PLM系統(tǒng),數(shù)據(jù)流向如圖3。

       根據(jù)企業(yè)內(nèi)部部門職責(zé),由產(chǎn)品設(shè)計師對物料基本視圖屬性進(jìn)行維護(hù),主要包括:1.創(chuàng)建新增類型、修改類型及刪除類型物料基本視圖數(shù)據(jù)申請;2.根據(jù)物料基本屬性進(jìn)行相似度驗證,避免物料出現(xiàn)一物多碼現(xiàn)象;3.對物料基本視圖中的屬性內(nèi)容進(jìn)行提交審核。

       2.3 PLM與物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)使用的關(guān)鍵點

       企業(yè)物資數(shù)據(jù)管理體系建立的目標(biāo)是利用信息化平臺幫助企業(yè)進(jìn)行物資管理,爭取打造國際一流的管理體系。在建立物資數(shù)據(jù)管理體系過程中通常要注意以下二個方面。

       1)數(shù)據(jù)清理

       在這一階段主要包括對靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作,其中針對靜態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作,對現(xiàn)有各事業(yè)部物料數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理,在整理過程中優(yōu)化完善現(xiàn)有分類體系及屬性模板,形成具有鮮明特色的分類定義手冊。集團(tuán)還應(yīng)該對各事業(yè)部動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行清理,例如有計劃業(yè)務(wù)、未結(jié)訂單,庫存數(shù)據(jù)等物資數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。

       2)系統(tǒng)上線前的準(zhǔn)備

       主要是動態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作,在這階段集團(tuán)要對部分試點事業(yè)部主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行上線,并對物料編碼審批、數(shù)據(jù)提報等線上操作流程進(jìn)行固化,同時集團(tuán)準(zhǔn)備其它事業(yè)部主數(shù)據(jù)的上線工作。

零部件創(chuàng)建流程 

零部件創(chuàng)建流程 

圖3 零部件創(chuàng)建流程

       2.4 使用前后對比

       通過主數(shù)據(jù)管理平臺,改變物料編碼的傳統(tǒng)使用模式(以Excel表格形式,物料信息手動完善,僅能通過郵件審核和溝通,無審批流程,無法留痕的非可控模式)。物料主數(shù)據(jù)編碼、變更等過程管控需求明確,當(dāng)有新的物料等信息出現(xiàn)需要申請編碼時,由主數(shù)據(jù)管理平臺進(jìn)行流程審核,經(jīng)過相關(guān)部門信息補充及審核確認(rèn),主數(shù)據(jù)系統(tǒng)生成編碼并反饋給PLM系統(tǒng),PLM系統(tǒng)接收編碼完成申碼流程。

       ●實施管控前

       事業(yè)部內(nèi)部編碼申請過程即:使用部門在信息化部門自行開發(fā)的物料數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺中維護(hù)物料數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)手工導(dǎo)出到Excel中,再進(jìn)行管理。而集團(tuán)編碼申請過程中,使用部門首先對需要申請集團(tuán)編碼的物料手動導(dǎo)出到Excel中,然后發(fā)送到集團(tuán)編碼中心申請集團(tuán)編碼。當(dāng)集團(tuán)編碼中心反饋信息后,再將申請到集團(tuán)碼的Excel數(shù)據(jù)手動導(dǎo)入并反饋給各事業(yè)部。

       ●實施管控后

       1)內(nèi)部編碼申請

       由物料編碼使用單位在PLM中發(fā)起編碼申請,對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài),由初始化變?yōu)閷徍酥袪顟B(tài),經(jīng)過相關(guān)部門審核,并最終由技術(shù)管理中心相關(guān)人員確認(rèn)后,提交主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼,對應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)由審核中,變?yōu)檎诠ぷ鳌_@樣,就完成了申請內(nèi)部編碼的物料申碼流程。

       2)集團(tuán)編碼申請

       由物料編碼使用單位在主數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)起編碼申請,經(jīng)過審核后,主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼完成后由主數(shù)據(jù)管理平臺將編碼反饋給PLM系統(tǒng),并交由各事業(yè)部設(shè)計師使用。此時物料的生命周期狀態(tài),被修改為已發(fā)布。

3 結(jié)論

       針對物料編碼過程存在的管控問題,從物料的信息分類編碼技術(shù)入手,分別介紹了企業(yè)的物料庫信息和物料的編碼規(guī)則。并將信息分類編碼技術(shù),與物料編碼的申請、變更等過程密切貫通,再借助主數(shù)據(jù)管理平臺的主數(shù)據(jù)管理流程,以及與PLM系統(tǒng)的集成,來實現(xiàn)物料編碼過程的有效管控。為了提高企業(yè)物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)優(yōu)化分類體系、強化標(biāo)準(zhǔn)管理,打造科學(xué)合理的組織機構(gòu),并且充分注重物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的集成功能,搞好后期的維護(hù)工作,以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,在市場競爭中取得優(yōu)勢。
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